硅酸钙板设备流浆法制板成坯工艺分为三个脱水区段，第一区段为自然脱水，为毛布2m左右，第二区段为负压脱水，第三区段为成型筒加压脱水。

  流浆法制硅酸钙板工艺仅用流浆箱取代了数个网箱，设备大大筒化，对料浆的适应范围宽，产量高，用水量少，设备维修少，运转率高，配方调整范围宽，成品抗折强度≥14MPa，纵向抗折强度≥11MPa，优于国家标准。

  硅酸钙板实施例配比纤维总量为15～20百分比，中长棉占25百分比，针绒比36∶64，消石灰、石英粉(C/S克分比)0.3～0.35料浆浓度10～12百分比，经流浆箱铺到毛布上的料浆含水率为88～90百分比，经第一区段脱水10～12百分比，经第二脱水区段，使料层含水控制在38～45百分比;第三脱水区段加压脱水率控制在8～12百分比板坯含水率在30～33百分比，经蒸养、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折强度可达14～16MPA。

  硅酸钙板设备流浆法硅酸钙板生产工艺，由石英粉、消石灰粉、纸浆等纤维类物质经制浆、初坯、蒸养、砂光工序制成，其特征在于由流浆法上浆制得初坯;原料构成为1、纤维材料主要为石棉、纸浆、中碱玻纤，纤维占总量15～20百分比，中长棉占20～30百分比，针绒比为30～40∶70～60;2，钙质材料和硅质材料比(即C/S克分子比)为0.3～0.35。

  硅酸钙板设备流浆法硅酸钙板生产工艺，进一步特征在于流浆机由料浆箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸辊6、成型筒7构成，料浆箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流线型关系，真空箱4接于毛布3背面。流浆法制硅酸钙板生产工艺，它包括制浆、初坯、蒸养、砂光四个工序，采用流浆法取代圆网抄取法制初坯;在原料配比中，由石英粉、消石灰粉、纸浆等纤维类物质构成，其中纤维总量占15～20百分比;中长棉占20百分比;基材中钙质和硅质材质(C/S克分子)比为0.3～0.35;由于采用流浆法上浆工艺简单，配方调整范围大，生产产量可提高20百分比，产品强度有较大提高。