纤维水泥板设备抄取法是一种利用网箱中旋转网轮的内外压差将料浆悬浮液过滤,在网轮上形成初料层传递到毛布,经脱水并连续缠绕到成型筒上压实制得料坯的生产工艺。抄取工艺又称“圆网抄取法”,由奥地利人路德维希·哈谢克(Ludwig Hatschek)于1900年在造纸工艺的基础上发明的纤维水泥板的制造方法,故抄取法在国际上又被称为“Hatschek Process。经过一百多年来不同的国家、研究所、科学家对这一工艺进行不断的探索、创新和完善,抄取法工艺已经成为纤维水泥制品行业技术成熟、应用广泛的生产工艺之一。

  抄取法工艺有水平抄取和竖直抄取两种,纤维水泥制品行业多采用水平抄取工艺。抄取法工艺原理:经稀释后的低浓料浆(一般为2%~10%)进入网箱,与网箱中转动的网轮接触,在料浆从网轮外流向网轮内的过程中,料浆被滤网阻住过滤脱水,在网轮上形成薄料层,薄料层随网轮转动的过程中,被包覆毛布的伏辊挤压后传递至毛布上,从网轮抄取到毛布上的料层被真空抽水后进入下一个网箱,将下一个网箱抄取上来的料层一起带走,再通过主真空将料层上的水分抽走,毛布上的料层然后缠裹到成型筒上,形成一定厚度的板坯。

  纤维水泥板设备在抄取制板过程中,纤维多呈二维平面定向排列,排布方向以顺圆网转向为主,与板的主应力方向一致,并能够通过其他协助手段实现纤维排列方向的调整,从而生产不同的产品。

  抄取工艺制得的料层由多个网箱抄取而得(通常是3~6个网箱),每个料层则是由数个网轮抄取的小料层组成,料层更平整、受压均匀,板坯内部结构密实,外表光洁。同时,整个板坯料层数多,增加了分层的风险。

  抄取工艺的优点是纤维在水泥基材中均匀分布,制品的均质性较好;纤维在基体中呈二维分布,纤维的分布趋向于制品的主要受力方向,纤维的利用率高;流水线连续生产,产能高。

  纤维水泥板设备抄取工艺的缺点是:抄取制板线需要有庞大的回水处理系统,回水沉淀池(清回水罐)底部需进行定期的排水和排渣,容易造成环境污染;原料中增强纤维须对水泥有较强的吸附性,否则难以成型;每个料层由多个小料层堆叠形成,制品的层状结构对其稳定性及耐久性能均不利。