目前国内石棉瓦行业发展至今已经有三十多年的历程,从探索、成长到壮大,不论是从产能产量,还是产品结构、标准体系、新材料、新装备、新应用领域、上下产业链的紧密接合,均形成了行业规模化、集团化发展的新局面。

1.生产工艺
石棉瓦的生产工艺,目前主要有抄取法、流浆法、挤出法、模压法。近年来,在流浆或抄取工艺的基础上,将二者相结合,改进脱水方式,将真空脱水与圆网脱水结合,提高了产能产量。

2.产品结构
石棉瓦从最初的建筑用石棉水泥平板、电工用石棉水泥平板发展到如今的适用于工业与民用建筑、隧道、医院等工程项目中有特殊功能需求的无石棉纤维水泥板、无石棉硅酸钙板,并由此基材深加工出各种类型的具有装饰装修、防火防爆、吸音隔声、保温隔热等功能的装饰复合板材等新品种。

3.产业规模
截至2018年,我国的石棉瓦企业已经达到120家左右,年产能10亿m2,主要分布在华东、华南、西南地区。新疆地区因2010年政府出台的建筑外保温系统更新及保温标准的提高,快速新建了约10条生产线,西北地区也进入了快速发展时期,特别是国内大型建筑集团、涂装涂料企业投资兴建了纤维水泥板及硅酸钙板生产线,板材行业将迎来一个新的发展期。

4.生产装备
目前,我国纤维水泥板及硅酸钙板生产装备已经完全实现国产化,而且装备的技术含量不断提高,装备的研发投入也越来越大。如纤维水泥压力板机,从20世纪80年代吴江石棉水泥制品厂引进90001平板压力机,到我国自主研发14000平板垛式压力机;80年代初引进比利时流浆法生产工艺,到目前流浆法生产工艺占据60%以上生产线;普遍采用大直径成型筒,从只能每次生产1张板,到如今一次成型4张板,从双工位堆垛到四工位堆垛,极大地提高了产品产量,产能规模从单线第一年200万m2到如今年产1000万m2;板材厚度分级从人工测厚分级,到如今采用了全智能化分级系统,实现了在线测厚分级,提高了工作效率。智能化生产线的研发也在深入开展,必将成为纤维水泥制品行业未来的发展方向。